小麥磨粉機中喂料設備控制系統的改進
來源： http://m.51wenwangwen.com/ 類別：實用技術 更新時間：2013-03-29 閱讀次
【本資訊由中國糧油儀器網提供】 小麥磨粉機間歇式喂料存在著粉料純度有規律呈周期性的波動，磨輥與磨環之間磨損嚴重導致使用壽命短等缺點。如實現連續不間斷給料，可避免粉料純度的波動同時避免在主機內部物料較少時磨輥與磨環之間的撞擊，減少磨輥磨與環之間的磨損。實現不間斷連續給料的方式，則需要實時控制圓盤給料機的喂料量，使加入磨粉主機的物料與磨粉機產出的粉料量相等，使磨粉主機內部的物料始終處于動態平衡的狀態。可以通過自動調整給料機套筒的高度、刮料板的角度，來達到控制給料量的目的，但實現起來難度大并投資也大；還可通過監測主機電流的大小實時控制圓盤給料機的轉速，使給料機轉速隨主機電流的變化，根據確定的線性關系，并圍繞著動態平衡點在很小的范圍內波動。當主機電流較小時，根據確定的線性關系提高給料機的轉速適當增大給料量。當主機電流較大時，根據確定的線性關系降低給料機的轉速適當減少給料量，在主機內部物料的存有量始終保持不變，從而達到物料動態平衡，實現連續不間斷給料的控制方式。
小麥磨粉機連續給料控制原理在集中聯鎖模式下系統正常啟動后，電流互感器TA2實時測量主機電機M1的實際運行電流，并將電流互感器二次輸出的電流（0～5A）送給電流變送器，通過電流變送器的轉換變送可得到0～10V的標準模擬量電壓信號。當主機電流發生變化時，相應地，電流變送器輸出的電壓信號也發生變化，控制變頻器根據事先確定好的線性函數關系對應著的頻率驅動圓盤電機運行。從而實現主電機運行電流發生變化時圓盤給料機的轉速也隨之發生變化，達到圓盤給料機連續運行，且可實時調整給料量的目的。
小麥磨粉機的系統調試，在投入使用前需對變送器的量程、變頻器的運行工作參數進行設置，并通過對變頻器相關參數的設置，確定主機電流與圓盤給料機轉速之間的函數關系及給料機轉速動態平衡點。圓盤給料機在不間斷連續給料時，圓盤給料機以多大的轉速運行，并控制給料機圍繞著這個轉速在一定范圍內波動。合理的轉速動態平衡點及主機電流與給料機轉速之間的線性函數關系，是連續不間斷給料能否實現的關鍵。
�。�1）給料機動態平衡點的確定使圓盤給料機加入的物料量與磨粉機產出的粉料量相同，實現物料動態平衡。給料機轉速的動態平衡點，并不是人為規定的，是由磨粉主機在單位時間內處理物料的能力、系統的風量、風壓各項技術參數所確定的。在磨粉機的規格確定后，用磨粉系統大鼓風機的風門、小鼓風余風管道蝶閥的開啟大小控制系統的風速、風壓，也就決定了系統的產量。根據系統在間歇給料時的產量及主機運行電流來確定連續給料時圓盤給料機的轉速，從而確定動態平衡點。
根據生產中粉料的實際用量，磨粉機在給料機間歇喂料時的粉料產量為2.57t/h。在間歇給料方式下工作，圓盤給料機每間隔40s運行一次，每次運行時間為42s，每個給料周期為82s，在82s內小麥磨粉機能夠處理58.5kg的物料。這時圓盤給料機以8r/min的額定轉速運行。磨粉機主機電流在圓盤給料結束時達到112A左右。如果使磨粉機在連續給料時處理物料的能力與間歇給料相同，則將圓盤給料機的轉速降低到額定轉速的一半，相當于圓盤給料機以4r/min的轉速持續運行82s，則4r/min圓盤給料機的轉速則為小麥磨粉機處理物料的動態平衡點。為測量圓盤給料機以4r/min轉速運行時主機電流的大小，保持系統的風量、風壓保持不變（大鼓風機主管道上的“蝶閥”、余風管道上的“蝶閥”開啟量固定不變）的前提下實測磨粉機主機運行電流為110A左右。確定主機運行電流與圓盤給料機轉速間的函數關系根據磨粉主機電機電流的大小控制圓盤給料機的轉速，從而控制了給料量的多少。而主機電機運行電流的大小由主機內部物料的多少來決定，這樣就建立了由主機電流的大小控制給料機給料量的一個閉環控制方式。
主機電機電流與給料機轉速之間的線性函數關系可由以下幾點來確定：
①動態平衡/轉速零點圓盤給料機以4r/min的轉速運行時主機電機電流為109A。零轉速點理論上主機電機運行電流處于電機額定電流150A時，圓盤給料機應處于停止給料狀態，給料機這時的轉速應為0。
�、谛←溎シ蹤C的磨粉系統啟動時的特點主機啟動后主機電機處于空載狀態運行，其運行電流較低，為減少主機啟動后磨輥、磨環撞擊磨損，需要圓盤給料機啟動后在短時間內向主機加入較多的物料，以獲得單位時間內較多的加入量，加大線性函數的斜率；將電機的上限頻率提高到70Hz對應給料機轉速為11.25r/min，以提高給料機啟動時的轉速。
�、劭紤]到當小麥磨粉機的磨前倉存有大量粉料時圓盤給料機無法控制給料量，易造成主機堵料，為防止堵料在主機運行電流大于130A時，I/U變送器報警輸出繼電器斷開變頻器FWD/DCM使能端，控制變頻器停止運行，小麥磨粉機的圓盤給料機停止喂料，但磨粉系統可正常運行。
小麥磨粉機連續給料控制原理在集中聯鎖模式下系統正常啟動后，電流互感器TA2實時測量主機電機M1的實際運行電流，并將電流互感器二次輸出的電流（0～5A）送給電流變送器，通過電流變送器的轉換變送可得到0～10V的標準模擬量電壓信號。當主機電流發生變化時，相應地，電流變送器輸出的電壓信號也發生變化，控制變頻器根據事先確定好的線性函數關系對應著的頻率驅動圓盤電機運行。從而實現主電機運行電流發生變化時圓盤給料機的轉速也隨之發生變化，達到圓盤給料機連續運行，且可實時調整給料量的目的。
小麥磨粉機的系統調試，在投入使用前需對變送器的量程、變頻器的運行工作參數進行設置，并通過對變頻器相關參數的設置，確定主機電流與圓盤給料機轉速之間的函數關系及給料機轉速動態平衡點。圓盤給料機在不間斷連續給料時，圓盤給料機以多大的轉速運行，并控制給料機圍繞著這個轉速在一定范圍內波動。合理的轉速動態平衡點及主機電流與給料機轉速之間的線性函數關系，是連續不間斷給料能否實現的關鍵。
�。�1）給料機動態平衡點的確定使圓盤給料機加入的物料量與磨粉機產出的粉料量相同，實現物料動態平衡。給料機轉速的動態平衡點，并不是人為規定的，是由磨粉主機在單位時間內處理物料的能力、系統的風量、風壓各項技術參數所確定的。在磨粉機的規格確定后，用磨粉系統大鼓風機的風門、小鼓風余風管道蝶閥的開啟大小控制系統的風速、風壓，也就決定了系統的產量。根據系統在間歇給料時的產量及主機運行電流來確定連續給料時圓盤給料機的轉速，從而確定動態平衡點。
根據生產中粉料的實際用量，磨粉機在給料機間歇喂料時的粉料產量為2.57t/h。在間歇給料方式下工作，圓盤給料機每間隔40s運行一次，每次運行時間為42s，每個給料周期為82s，在82s內小麥磨粉機能夠處理58.5kg的物料。這時圓盤給料機以8r/min的額定轉速運行。磨粉機主機電流在圓盤給料結束時達到112A左右。如果使磨粉機在連續給料時處理物料的能力與間歇給料相同，則將圓盤給料機的轉速降低到額定轉速的一半，相當于圓盤給料機以4r/min的轉速持續運行82s，則4r/min圓盤給料機的轉速則為小麥磨粉機處理物料的動態平衡點。為測量圓盤給料機以4r/min轉速運行時主機電流的大小，保持系統的風量、風壓保持不變（大鼓風機主管道上的“蝶閥”、余風管道上的“蝶閥”開啟量固定不變）的前提下實測磨粉機主機運行電流為110A左右。確定主機運行電流與圓盤給料機轉速間的函數關系根據磨粉主機電機電流的大小控制圓盤給料機的轉速，從而控制了給料量的多少。而主機電機運行電流的大小由主機內部物料的多少來決定，這樣就建立了由主機電流的大小控制給料機給料量的一個閉環控制方式。
主機電機電流與給料機轉速之間的線性函數關系可由以下幾點來確定：
①動態平衡/轉速零點圓盤給料機以4r/min的轉速運行時主機電機電流為109A。零轉速點理論上主機電機運行電流處于電機額定電流150A時，圓盤給料機應處于停止給料狀態，給料機這時的轉速應為0。
�、谛←溎シ蹤C的磨粉系統啟動時的特點主機啟動后主機電機處于空載狀態運行，其運行電流較低，為減少主機啟動后磨輥、磨環撞擊磨損，需要圓盤給料機啟動后在短時間內向主機加入較多的物料，以獲得單位時間內較多的加入量，加大線性函數的斜率；將電機的上限頻率提高到70Hz對應給料機轉速為11.25r/min，以提高給料機啟動時的轉速。
�、劭紤]到當小麥磨粉機的磨前倉存有大量粉料時圓盤給料機無法控制給料量，易造成主機堵料，為防止堵料在主機運行電流大于130A時，I/U變送器報警輸出繼電器斷開變頻器FWD/DCM使能端，控制變頻器停止運行，小麥磨粉機的圓盤給料機停止喂料，但磨粉系統可正常運行。
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